有个‘节奏’。你这个转换，就是把电脑算好的‘舞步’，翻译成机床能听懂的‘口令’。”
这个比喻太好了。小陈立刻记下来：“对！就是翻译舞步！”
第四课，第五课……小陈讲得越来越顺，听课的人也越来越多。原本的七个人变成了十五个，连一些老工人都搬着小板凳坐在后面听。他们听不懂那些专业术语，但能听懂王有才的翻译——老师傅用自己的语言，把那些抽象的概念，翻译成他们熟悉的“手感”“节奏”“火候”。
第六天，小陈开始实战教学。他让赵建国操作机床，加工一个简单的斜面试件。从建模到编程到后置处理，全程讲解。当赵建国自己独立完成第一个斜面加工时，车间里响起了掌声——不是为了精度，是为了那个“第一次”。
第七天，轮到李向阳。这个十九岁的年轻人手抖得厉害，对刀时两次对错。小陈没催他，只是站在旁边，一步步引导：“别急，对刀就像找对象——急不得，要慢慢碰，感觉到位了，就记下来。”
第八天，最难的挑战：让王有才操作五轴机床。
所有人都觉得不可能。王有才五十八岁了，没学过一天计算机，连键盘字母都认不全。但谢继远坚持：“试试。王师傅的手感，是这台机器最需要的‘灵魂’。”
小陈想了个办法：他不让王有才碰键盘，只让他操作手轮——那台海德汉系统配有带力反馈的手轮，可以手动控制五个轴的运动。他先编一个简单的程序，让机床运动到某个位置，然后停下，切换到手轮模式。
“王师傅，您现在用手轮，让刀具沿着这个叶片的边缘，走一遍。”小陈指着屏幕上的三维模型，“不用快，就感受一下，机床是怎么动的。”
王有才握住手轮。第一个动作，控制Z轴下降。他的手很稳，但手轮的力反馈让他有些不适应——太轻了，轻得没有“手感”。
“可以调重。”小陈快速设置，把阻尼调大。
这次感觉对了。王有才缓慢转动手轮，刀尖缓缓下降，接触工件，然后沿着叶片边缘移动。他的眼睛不看屏幕，只看刀尖和工件接触的那一点，耳朵听着切削声。
走了五厘米，他停下来。“这里，”他指着工件上一个位置，“程序给的进给快了0.5毫米。刀在这里‘颤’了一下，虽然很轻微，但会影响表面质量。”
小陈赶紧查程序数据。果然，在那个位置，进给速度有一个小的波动——是后置处理器转换时产生的计算误差，只有0.3%，平
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