本是高，但最多两百万美刀。
“我知道，厚度低于8毫米，用ut探测会有盲区。”沐阳点头表示明白，如果内部是空心的，也不方便采用探伤手段，这给检验带来了非常大的麻烦。
“是呀，目前没有什么更先进的探测手段了。比如可以自动3d扫描，有什么缺陷就显示在电脑上，比如气孔的深度有多少，数量有多少，能够根据自己制定的标准进行统计、分析，几分钟时间就搞定了。”
“你的想法很美好。”沐阳笑了笑，他也想有这类设备呀。
rt对面状缺陷与射线的角度不合适时，漏检的可能性很大；
或者工件太厚，比如厚度超过200毫米，需要大能量的射线源，检测精度也会下降。
而且，探测完之后，需要洗片、烘干，最少需要半个小时，底片烘干后，还依靠人工一张一张地观察分析，非常耗费时间，一天下来，可能才能检测完。
像xh-an05-01j的叶片，面积大，需要拍片上百张，光进行rt就需要两三天时间，这跟医院拍片拍上百人是一样的耗时。
ut倒是很快，直接拿着直探头扫，面积再大，一两个小时就搞完了。
所以，能用ut进行探伤的，就少用rt拍片，拍片太麻烦了。
这位员工的想法，也给沐阳一个思路。
离开车间，沐阳一直在思索无损探伤这件事。
他回到办公室，也在思索这件事。
rt和ut针对材料内部探伤，而工件表面的检测，则是mt磁粉、pt渗透。
效率最慢的当然就是rt拍片，如果真能像那员工所说，效率可以提高百倍。
一般工件都不需要进行无损探伤，肉眼检查就可以了，比如螺母、螺栓这些标准件都不需要探伤，像汽车的铁皮、点焊焊缝、发动机壳等非关键工件也不需要。
只有重要受力部件，要求高的工件才要求进行探伤，比如高速运转轴类、高压管道等。
星海集团制造的零部件，要求极高，所以公司的探伤工作量很大，超过两百名无损探伤员。
也许先进的探伤技术不再需要那么多的探伤员工，但探伤效率快了，可以缩短检测周期。
如一台航空发动机，可以使生产周期缩短五天左右。
同时，也可以缩短研发周期。
所以，沐阳觉得很有必要解决这个问题。
也许研制出来的设备价值几千万，
…。。