“根据为位错理论，我们对塑性加工方式进行更为精细且精准的改进控制，已经能做到拘束一部分位错的运动，以此增强材料的力学性能。”
单晶体的塑性变形的方式有滑移和孪生两种。位错的运动造成滑移，是以拘束位错的运动，也变更改进材料的性能。
工程上使用的金属绝大部分都是多晶体。多晶体中每个晶粒的变形基本方式与单晶体相同。但由于多晶体材料中各个晶粒位向不同，且存在许多晶界，因此变形要复杂得多。
多晶体中，由于晶界上原子排列不很规则，阻碍位错的运动，使变形抗力增大。金属晶粒越细，晶界越多，变形抗力越大，金属的强度就越大。
在发生滑移是，软位向晶粒先开始，当位错在晶界受阻逐渐堆积时，其他晶粒发生滑移。拘束位错、引导位错，那么也就间接的影响了晶粒。
当多晶体变形时，晶粒分批地、逐步的变形，变形分散在材料各处。晶粒越细，金属的变形越分散，减少了应力集中，推迟裂纹的形成和发展，使金属在断裂之前可发生较大的塑性变形，因此使金属的塑性提高。
至于合金的塑性变形，分为两类。
当合金的组成相为固溶体时，溶质原子会造成晶格畸变，增加滑移抗力，产生固溶强化，溶质原子还常常分布在位错附近，降低了位错附近的晶格畸变，使位错易动性减小，形变抗力增加，强度升高。
合金的组织由固溶体和弥散分布的金属化合物组成时，第二相银质点成为位错移动的障碍物。在外力作用下，位错线遇到第二相质点时发生弯曲，位错通过后再第二相质点周围留下一个位错环。
第二相硬质点的存在增加了位错移动的阻力，使滑移抗力增加，从而提升合金的强度。
当然了，真正做起来没有说起来这么简单。
“我们发现这种塑性加工方式对金属材料有着普遍的适用性，当前的效果还不太明显，根据我们的测试，只能提升20%的力学性能。”
“不过随着往后的研究，我们有信心能做到40%的力学性能提升。”
慕景池的脸上喜意自然而然的跃上来，通过董仁信的口中说出来，这基本上已经算是准确了。
“辛苦你们了。”
材料加工方面，慕景池不太了解，他现在比较擅长的是材料学以及材料物理和化学这两大方面。
但他也知道通过材料加工来改进材料性能有多困难，就算是有着位错理论作为基础
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