一周前，孙宁有些郁闷地从梁括的办公室里走出来，拳头捏的紧紧的。
半个小时前，孙宁打了个电话给梁括，说有事情要跟他商量一下。梁括有些不耐烦地说：”我只有十分钟的空档。“
孙宁拿着一叠项目资料，那是整个工艺的流程优化方案，涉及晶圆，晶圆切割加工，半成品装配，测试，和成品包装。根据自动化的需要，整个工艺都需要升级，而除了意大利的机械手供应商，同时还有十几家国外的供应商在竞标。这当中最重要当属自动流水线的链接，机械手，智能化跟踪系统，测试夹具的信息采集系统升级。将来会有一整套业界尖端的工厂信息采集系统配合自动化生产，从而彻底取代目前的人工采集数据。
人工数据的采集顾名思义，每个车间当班的必须抽出一个员工（一般由组长代劳）收集生产相关信息，比如投入原材料，产出成品，坏品数量，坏品原因，报废数量，效益，循环时间。然后把数据交给生产主管审核，再转给工艺和质量，采购等部门。这里的人为因素，促成了不低的错误率，是无法避免的。有时候有些员工弄坏了产品，但是害怕被追责，就会偷偷地把坏品藏匿起来。所以经常出现盘点账目无法做到匹配，就是所谓的盘亏。生产部心里知道但又无法解释，就会报在坏品里。这样一来，工艺部门和质量部门都会有强烈的意见，毕竟良品率是共同KPI（绩效评估指数），进而追查坏品原因，要求活要见货，死要见尸，生产部拿不出来，也不愿意拿出来，于是往往含糊其词。如此这般争端就很多，影响合作关系，还会增加不信任，最重要的是这个数据采集环节涉及到大量的人力资源。
在诟病不断的情况下，一直无法得到真正的改变，主要还是受限于硬件，这次趁着生产线的升级，质量和工艺主动设计了嵌入式的传感系统，增加了完整的条码系统和视频监控，有了一个完整的跟踪系统。对比人工采集数据，除了准确性有了极大的提高，对成本控制更是有极大的帮助。孙宁和孙亚威，李明启，冯昭楚离等人花了近三个月的时间才把架构搭建起来，现在只要梁括点头，就开始部署。
但，这些都是铺垫，孙宁还有另一个话题想跟梁括谈——提一提楚离升职的倡议。在他看来这是水到渠成的事。楚离和孙亚威，冯昭他们做着同样的事情，担着一样的责任，而测试车间因为是成品，更加充当了最终把关的一环，压力甚重，因此他想试探一下。无独有偶，在前几天，阿东居然也找到自己，十分委婉地表示，他认为楚离应该被赋予更大的
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