要多次调整时间和温度。
商务部工作人员将这些来自世界各地的反馈信息进行了详细整理，并迅速反馈给了钢铁厂的科研室。
科研室的成员们在收到反馈后，立刻召开了紧急会议。
周益民看着手中的反馈报告，表情严肃但又充满斗志：“同志们，这些反馈非常宝贵，这是我们改进产品的重要依据。虽然有很多积极的评价，但我们不能忽视那些问题。”
负责烹饪技术研究的老张皱着眉头说：“关于肉类内部不易熟透的问题，我们需要进一步优化热风循环路径，让热量能够更均匀地穿透食物。”
周益民点点头：“没错，我们可以重新设计风道，增加一些辅助加热装置，确保食物各个部位都能得到充分加热。”
对于空气炸锅容量的问题，负责机械设计的小钱提出：“我们可以考虑设计不同规格的产品，满足不同用户的需求。如推出家庭版和商用版，商用版加大容量，同时对内部结构进行强化，以适应高强度的使用。”
大家纷纷对这些提议表示赞同，并迅速投入到新一轮的改进工作中。
为了优化热风循环路径，周益民带领团队开启了一场艰苦的探索之旅。
他们先是在科研室的白板上，用各种颜色的记号笔画满了空气炸锅内部结构的示意图，从发热管的位置，到风扇的朝向，再到风道的走向，每一个细节都被反复讨论。
周益民指着风道的线条说：“目前的风道设计，使得热风在炸锅内的流动不够均匀，尤其是在食物较厚的部位，热量难以深入。我们得想办法让热风能够全方位、多角度地包裹食物。”
团队成员们纷纷提出自己的想法。负责流体力学研究的小孙说：“我们可以尝试改变风道的形状，从直线型改为螺旋型，这样或许能让热风在炸锅内形成更复杂、更均匀的气流。”
周益民听后，眼睛一亮，他立刻拿起笔在图纸上画出螺旋风道的草图，一边画一边分析：“这个想法不错，螺旋风道能延长热风在炸锅内的路径，增加与食物的接触时间。
但我们还得考虑如何确保热风的流速和压力在合适的范围内，否则可能会影响加热效率。”
接下来的几天，团队成员们一头扎进了实验室。
他们制作了多个不同形状风道的空气炸锅模型，利用专业的风洞测试设备，模拟炸锅内的热风流动情况。
每次测试，大家都紧紧盯着仪器上的数据，仔细观察风道内烟雾的流动轨迹，
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