微发烫的衬衫，科研室里的每个人都觉得，那些从零开始的摸索，那些被汗水浸湿的图纸，都有了意义。
在接下来的三天里，周益民几乎成了科研室的“救火队员”。
每天处理完采购科的本职工作，他就立刻扎进科研室，从材料筛选到结构优化，哪里卡壳他就出现在哪里。
第二天下午，小张团队卡在了温控系统上——烘干机运行半小时后就会突然断电，反复调试都找不出症结。
周益民蹲在地上翻看线路图，手指在调温器的触点上敲了敲：“试试把温控阈值调高五度，现在的设定太灵敏，稍微升温就跳闸。”
他又指着线路交汇处：“这里得加个散热片，电流集中的地方容易积热，时间长了会烧线。”
小张半信半疑地照做，重新接线时特意把线头拧成麻花状，再裹上隔热胶带。通电测试时，烘干机稳稳运行了一个小时，温度始终稳定在 60度上下，小张激动得差点把烙铁扔在地上。
第三天一早，小李拿着变形的帆布连接带犯愁——裹了隔热棉的帆布在高温下缩了水，折迭时变得僵硬。
周益民摸了摸帆布的材质，忽然想起仓库里有批做防水布的尼龙料：“用那个试试，尼龙耐高温还抗拉伸，剪成长条当连接带，两边用铜铆钉固定，比胶水结实。”
他蹲在地上帮着比划尺寸：“长度得留两厘米余量，折迭时才不会绷紧。”
中午时分，新做的连接带试装成功，180度翻转时顺滑无声，小李举着模型转圈：“周科长，您这招太神了！”
最棘手的难题出在第三天下午。
冲压好的钢板外壳装上发热板后，总出现局部过热的情况，靠近电机的一侧温度能飙到 70度，另一侧却只有 40度。
李崇光急得满头汗，正打算加厚隔热层，周益民却指着外壳内侧：“问题不在隔热，在风道设计。你看这里，风扇的出风口正对着发热板，热气都憋在角落了。”
他拿起粉笔在外壳上画了个弧形风道：“把出风口往斜上方移三厘米，让热气沿着外壳内壁形成循环，再在侧面开三个散热孔，温度自然就均匀了。”
老王拿着电钻按他说的位置打孔，重新组装后测试，温差果然缩小到五度以内。
三天后的傍晚，当最后一颗螺丝拧紧时，科研室里静得能听见呼吸声。
这台小型烘干机终于有了像样的模样：银灰色的钢板外壳光滑圆润，折迭处的尼龙连接带泛着暗光，
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