光铠复杂且耗时漫长，通常需要两百多天的时间。
但是，现在李承乾穿戴的这套明光铠，只用了四十五天的时间。
首先就是模块化的生产。
在制定好工艺标准尺寸后，明光铠的每个部件，都是单独进行打造的，原本一个工匠整体打造的时间，被拆分成了十几个步骤共同打造。
因为有标准尺寸，所以每个工匠只需要按照自己负责的尺寸去进行打造。
最后再进行组装，就能加快完成整体进度。
单单就这方面，至少就缩短了明光铠几乎一半的时间。
哪怕其他的方面没有改进，也能把原本需要两百多天的时间，缩短到百天左右。
明光铠的制作难题，其次就是钢材了。
在造好了高炉，投入蜂窝煤后，高质量的钢材制造变得简单起来。
然而到了这一步，锻打就成了问题。
人工锻打耗时长，不仅慢，而且质量也不稳定，因人而异。
李承乾深夜思索解决办法的时候，便想到了水力锻锤。
水力锻锤不需要后世的科技工艺，就能制作出来。
这是以水作为动力源，只要有稳定的水流供应，就能持续产生较大的冲击力，驱动锻锤进行锻打。
相比人力锻打，水力锻锤的打击力量更大，能够对钢材进行更有力的塑形和加工。
水力锻锤的制作并不复杂，制作一个蓄水池，加上类似水车的装置，水从高处流下冲击水车的叶片或水斗，使水车转动。
水车的边缘或特定位置连接着传动机构，将水的动能转化为机械的旋转运动。
经过传动机构的转换和传递，锤子被带动进行上下往复运动。
当锤子上升到一定高度时，具有一定的势能。
然后在重力和传动机构的作用下，锤子快速下落，对放置在砧座上的钢材进行打击。
水力锻锤意义巨大，有了这东西，再加上煤炭高炉炼钢。
这就意味着李承乾能够源源不断的，快速的，生产出大量的稳定高质量的钢材。
不仅是在盔甲上，包括刀剑等各方面都能进行大量生产。
铠甲的各个部件，如胸甲、背甲、肩甲、臂甲、腿甲，都能通过水力锻锤快速成型。
再接下来就是甲片打磨，甲片编缀，皮革加工等方面了。
李承乾想到了缝纫机。
对于踩缝纫机，李承乾自然
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