某个特定温度下，通过长时间的均匀受热和缓慢冷却，消除钢材在锻打淬火等过程中产生的内部应力。
但依然避免不了低下的效率，以及无法稳定控制出产钢材的质量。全都要靠工匠个人的经验，甚至还要有一定运气的加持。
李奕在考察了官方的冶炼作坊后，发现锻造出的那些兵器甲胄，其中有很大比例的残次品。
至于这些不合格的产品，朝廷也并不舍得废弃，毕竟是花了很大成本的，国库还没财大气粗到那等程度。
残次品通常都会拿去给杂牌编制军使用……那些士卒能配备上兵器甲胄就已经很不错了，自然没得挑。
然而李奕却觉得，相比于能不能造出来，更重要的是要能保证质量，还能稳定且大规模的产出，同时成本也要尽量的压低。
不然若是花费几千贯的成本，十几名工匠用几个月时间，只造出一把削铁如泥的宝刀。
亦或者造出价格相对低廉，但一碰就碎的破烂兵器，最后白白浪费了人力和材料。
又有什么意义呢？
所以，李奕准备借助后世的知识，来改进炉型和操作方式，用以提高炼钢效率和质量。
如果以后条件允许了，还能引入一些现代冶炼技术中的关键工艺——如精确的温度控制，或者添加某些合金元素，以提升钢铁的性能。
“到时这里挖条沟渠，把水引进来，再建几座水排，给以后加筑的窑炉使用。”
李奕沿着河岸绕了一圈，喊来监督工事的有司官吏，交代了几句。
所谓水排，可以看作水力鼓风机，以水力传动机械，使皮制的鼓风囊连续开合，将空气送入冶铁炉，用力少而见效好。
这种方式早在隋唐之前就被应用到了冶炼工艺上。
“下官明白。”官吏忙应道。
李奕微微点头，不再多说，而是迈步走向那高炉。
此时，工匠们正在热火朝天的忙碌着。
炉旁堆放着从蔡水码头运来的磁州铁矿砂，几名赤膊的匠人正用长柄铁钳将焦炭投入炉口，暗红的火舌从炉膛缝隙中窜出，空气中弥漫着刺鼻的硫磺味。
“炉温还不够。”李奕观察了一会儿，皱眉对身旁的监工道，“再加一组风箱试试，把木炭比例提到三成。”
人类利用铁的历史非常悠久，但在相当长的一段时间内，满足用途的钢材无法大规模生产。
直至人类历史上首个以生铁大规模生产钢的廉价工艺—
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