海陆丰公司有专门的技术工业化管理部门，即技术应用部。
这几天技术应用部的人已经行动了起来，一方面是组织相关研究人员，研究高效率、低成本的量产工艺；另一方面，则是让人事部尽快安排人员，组建一个全新的事业部，来主导该项目的深度开发和商业化营运。
此时这个部门的经理王安国、副经理宋孝杰也在这里。
同样是技术研发出身，却长期从事工业量产管理工作的王安国，比单纯的科研团队，对于技术量产方面，更加有心得，他这几天已经看了特种碳化硅纳米管的技术。
“老板，这是初步的改进方案，请过目。”
江淼边看边问：“你们还真是有效率，不到三天就拿出了3个改进方案。”
“术业有专攻，张博士并没有主导过专业的技术投产规划和工艺改良。”王安国笑着说道：
“第一个改进方案最简单，也是最容易实现的，碳化硅纳米管道在输水管道中只占30%左右，剩下的70%为环氧树脂，但环氧树脂并不一定需要完全填充管道内部，我们的工程师计划采用发泡泡沫，作为中间的填充材料，既可以起到保温和支撑的效果，还可以减少整体重量和成本。”
江淼已经看到了这个改进方案的预估参数；减少32%的重量，每立方米减少成本8000元左右。
“第二个方案，是外壳和密封合金环，原来的工艺在实验室自然无伤大雅，但是这工业量产中，显然是不适合的。”王安国侃侃而谈的继续补充道：
“因此我们采用了公司的新材料硅藻豆丝，这东西可以一体成形，加上密封圈之后，完全符合要求，预计让整体重量再下降35%，同时每立方米成本再下降7000元。”
“第三个改进方案，张博士团队之前采用直接烧结沉积工艺，再使用更加细小碳化硅纳米管，一点点钻过去，这个工艺太复杂了，而且良品率太低了。我们计划采用多次烧结，每一次只烧结内壁的八分之一，连续烧结八次。”
江淼并没有否认这个方案，因为技术应用部已经进行过超算模拟计算，得出的结论是这种内壁结构，并不影响水分子的常温蒸发。
如果采用第三个方案，预计特种碳化硅纳米管的每吨成本，会从11万元下降到6.7万元左右。
这会让每立方米特种输水管道的成本下降1.3万元，加上前面两个改进方案，一共可以减少2.8万元，总成本压低到每立方米2.2万元。
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