一件羽绒服成本50块钱的地步。
但今时不同往日了。
校服类的羽绒外套，其内填充物已经不再使用传统的鸭绒、鹅绒了，而是使用植物绒。
植物绒是通过基因技术，将鹅绒相关的基因，插入到芦苇基因之中，再通过一系列的基因改造，变成绒毛芦苇，这种芦苇此时的绒毛，其各项性能和天然鹅绒的相似度，可以达到99%。
很多室内农场都在种植这种东西，这种植物绒毛的生产，可比天然鹅绒简单，而且产能巨大。
室内农场的绒毛芦苇，每年可以采收4次，每亩每年可以生产植物绒毛8吨左右。
黄金时代末期的2027年，赛里斯大约生产了45万吨鸭绒，每吨大约42万华元。
到了白金时代的2030年，仅仅上半年，赛里斯境内的植物绒毛就生产了367万吨，每吨1.7万元。
悉尼地区的羽绒外套，内部填充的植物绒标准，为每套200克，绒毛成本差不多是4元左右。
这就是生产力和技术，带来的降维打击。
比如什么枫叶鸭羽绒服之类，面对新技术的冲击，几乎毫无还手之力。
采用植物绒的服装企业，对于那些喜欢用动物绒的服装企业，很容易发动舆论攻势。
毕竟单从动物保护这一点，采用动物绒毛的服装企业，就很容易陷入舆论风波。
因此这两年，越来越多的服装企业，选择拥抱植物绒。
不拥抱的服装企业，就只能转向奢侈品市场，但是奢侈品服装可不是那么好做的。
更何况植物绒和鹅绒的相似度达到99%，在保暖特性上，两者几乎没有差别，而且植物绒的采收和处理工艺还相对简单，这对鸭绒鹅绒的冲击，几乎是致命的威胁。
其他面料也是一样的结果。
比如传统露天种植的棉花，面对亩产可以达到3吨左右的基因编辑棉花，在室内农场可以达到年产9吨棉花，同样毫无还手之力。
类似于棉花这种非食物类型的农作物，基因编辑品种的优势太大了，而且风险还不高，传统品种根本竞争不过基因编辑品种。
另外化学纤维方面，虽然为了减少塑料污染，目前已经全部采用可降解的化学纤维面料，但其成本反而比传统化学纤维低了近60%左右。
虽然可降解化学纤维的使用寿命偏短，正常使用条件下，最多只能坚持两年半，但这也是绝大部分服装企业共同推动的行
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