钢丝帘线）等。为使橡胶具有所需性能，还需渗入化学添加剂5。
制作流程
密炼工序：将天然橡胶或合成橡胶、添加剂、炭黑等按配方比例投入密炼机，经过搅拌、混合制成胶料。
胶部件准备工序：
挤出：胶料通过挤出机挤出，制成不同形状和尺寸的胶条，如胎面、胎侧等。
压延：将胶料通过压延机压延成薄片，用于制造轮胎的帘布层。
裁断：把压延好的帘布按照规格要求进行裁断。
成型：在成型机上，将各种胶部件（胎面、胎侧、帘布层、钢丝圈等）按照一定顺序贴合在一起，形成轮胎的雏形。
硫化工序：将成型后的轮胎放入硫化机中，在高温、高压条件下进行硫化，使橡胶发生化学反应，形成稳定的交联结构，从而使轮胎具有良好的物理性能和化学性能。
质量检测工序：硫化后的轮胎需经过多种检测，如外观检查、动平衡检测、均匀性检测、耐久性试验等，确保轮胎质量符合标准。