长长的、极其精密的框式水平仪。陈晓克将其纵向、横向仔细地放置在床身导轨上。
“这边，高了半格。”他眯着眼看着水准泡的细微偏差，“垫片…0.5毫米的，塞进去三分之二。”
学徒赶紧根据他的指令，用薄铜片在床脚下方进行微调。
这个过程反复进行了十几次，直到水平仪显示床身在纵横两个方向都达到了惊人的水平精度。
这是整台机床精度的基础，一丝马虎不得。
第二步：核心入驻——安装主轴箱。
“请‘心脏’！”陈晓克的声音带着一丝郑重。
主轴箱是一个沉重的铸铁箱体，内部已经装配好了由陈晓克从现代带来的精密主轴、齿轮组和变速机构。
众人合力将其吊装到位，与床身后的连接面贴合。
“连接螺栓，对角预紧。”陈晓克指导着学徒，“用力矩扳手…不，凭手感，匀着点劲紧！别给我拧蹿了位！”
螺栓紧固后，陈晓克拿出了百分表，磁力表座吸在导轨上，表针顶在主轴箱内的检验心棒上。
“盘车！”他命令学徒缓慢转动主轴。
他紧盯着表盘上指针的跳动，微调着箱体的位置，直到主轴的径向跳动和轴向窜动都达到了图纸要求的极限公差以内。
这意味着未来工件的旋转中心极其精确。
第三步：丝滑传动——安装进给箱和溜板箱
“挂‘传动’！”陈晓克道。
进给箱和溜板箱被依次安装到床身上。
接下来是最考验耐心和细心的环节——安装光杠、丝杠和操纵杆。
陈晓克像穿针引线一样，指挥着学徒将细长的丝杠穿过一个个箱体上的支撑孔。
他不断用百分表打着丝杠各处的径向跳动，并通过修刮支撑座的接触面，确保丝杠的直线度和与导轨的平行度。
“这玩意儿要是不直，不比导轨，车出来的螺纹就是歪的，活儿就全废了。”他一边调整，一边对围观的学徒讲解道。
第四步：精准移动——安装溜板与刀架
“装‘手脚’！”陈晓克继续他的比喻。
大溜板、中溜板、小溜板和四方刀架这些部件被依次安装到床身导轨上。魏师傅用力推拉着溜板，感受着它在全长导轨上的移动手感。
“太沉，发涩。”他摇摇头，“还得再刮。”
他再次拿出刮刀和显示剂（蓝丹），对溜板下方的镶
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